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不同比例墨水配製對量子點薄膜形貌的影響
來源:發光學報 瀏覽 116 次 發布時間:2025-06-03
量子點(QDs)具有穩定性好、發射峰窄、發光效率高、可通過改變量子點尺寸調節發射顏色等優點,在顯示和照明領域呈現出巨大的應用潛力。隨著材料和製造工藝的發展,量子點發光二極管(QLED)顯示性能逐漸達到了應用水平。彭笑剛課題組報道,在QD層和氧化物電子輸運層之間插入絕緣層聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),製備的紅色QLED的外量子效率(EQE)達到20.5%。錢磊課題組製備的紅光、綠光和藍光QLED的EQE均高於10%。然而,上述報道的QLED器件均采用旋塗工藝製備,難以實現紅、綠、藍(RGB)圖案化結構,限製了量子點在顯示領域的應用。噴墨打印技術是一種無需高精度掩模版、材料利用率高、可圖案化並且可兼容大尺寸顯示器件的溶液加工技術,可能成為QLED顯示量產技術的首選途徑。
利用噴墨打印製備高性能QLED,墨水配製對提高器件發光性能至關重要,噴墨打印墨水不僅需要滿足可打印性,還要保證打印薄膜厚度的均勻性和發光質量。咖啡環效應是墨滴幹燥時常見的薄膜不均勻現象,邊緣高中心低的薄膜形貌會導致器件發光不均勻,產生漏電流,降低器件的發光效率。一般情況下,咖啡環問題可通過調整墨水組成解決,以獲得厚度均勻平整的薄膜。Moon等采用高沸點、低表麵張力的乙二醇與低沸點、高表麵張力的水共混作為納米銀顆粒的墨水溶劑,產生自外向內的馬蘭戈尼流,在平麵基板上采用噴墨打印技術製備出厚度均勻的納米銀線薄膜;Denneulin等采用同樣的墨水配方,也打印出平整均勻的碳納米管薄膜。2016年,彭俊彪課題組報道了基於噴墨打印技術製備的分辨率為120 PPI的綠光QLED,采用鄰二氯苯和環己基苯(CHB)作為量子點墨水的複合溶劑,通過調整墨水的粘度和打印墨滴與基板的接觸角,製備了無咖啡環效應的量子點薄膜。但是,由於聚醚酰亞胺(PEI)的引入,器件的起亮電壓高達5.1 V,最大電流效率僅為4.5 cd/A。2017年,Liu等采用癸烷和CHB作為量子點墨水的複合溶劑,通過調整墨水粘度,使墨滴在幹燥過程中實現了三相線的滑移,消除了咖啡環,製備的噴墨打印紅光QLED器件電流效率為4.4 cd/A。2019年,Yang等報道了噴墨打印正裝結構的綠光QLED器件,采用正辛烷和CHB作為量子點墨水的複合溶劑,同樣製備了無咖啡環的量子點薄膜,但器件最大電流效率為2.8 cd/A,最大亮度3 000 cd/m2。然而,上述文章中大部分工作是在平麵基板上研究量子點液滴成膜過程,較少研究墨滴在像素結構中幹燥成膜過程,而且器件的性能比較低,與實際應用的需要相差甚遠。
量子點層的厚度對QLED性能的影響較大,平麵上成膜質量一般用咖啡環因子來判斷,即薄膜中心厚度與邊緣厚度的比值,越接近於1則說明薄膜咖啡環效應越弱,形貌越好。但是,這種方法隻比較了邊緣厚度和中間厚度,無法判斷整個薄膜形貌好壞。
在像素發光器件中,常會看到隻有中心區域發光、而邊緣發光較弱或者不發光的情況,這是因為QLED對量子點厚度具有敏感性,量子點層厚度細微的變化都會導致器件發光麵積的變化,因此這裏定義一個在像素結構中判斷量子點薄膜形貌的方法。薄膜中心10%寬度範圍內的厚度定義為薄膜的中心厚度h,中心厚度h±20%的厚度區域的寬度為有效寬度W,有效寬度W越大則說明量子點薄膜的平整性越好,邊緣堆積的量子點越少;定義像素結構中薄膜的均勻性為有效寬度W與像素坑寬度的比值,該值越接近於1則說明量子點薄膜越平整。
量子點的成膜形貌與墨水配方密切相關。與平麵上成膜容易產生咖啡環類似,在像素結構中量子點容易形成邊緣堆積的薄膜形貌。為了使量子點從邊緣遷移到像素坑中心,需要增大液滴內部自外而內的馬蘭戈尼流。
表1為CHB和ODE的沸點、表麵張力等物理參數,在選擇量子點溶劑時,利用了雙溶劑體係增強馬蘭戈尼流的基本原理。CHB是一種沸點較低、表麵張力較高的溶劑,而ODE則是沸點高、表麵張力低的溶劑,可以有效地增強自外而內的馬蘭戈尼流;同時兩種溶劑的粘度都較低,並且對量子點都有較好的溶解性。
表1 CHB和ODE的沸點、表麵張力等物理參數
從圖1可知,不同比例量子點墨水的粘度和表麵張力都在一個合適的範圍內,具有良好的可打印性。隨著ODE含量的增加,混合溶劑的表麵張力逐漸降低,粘度逐漸增大。墨水在ZnO上的接觸角一直都很小,這說明量子點液滴在ZnO上有良好的浸潤性。
圖1不同比例墨水的表麵張力、粘度和在ZnO上的接觸角。
墨滴的鋪展狀態如圖2(a)所示,可以根據楊氏方程描述固-液-氣三相界麵之間關係,σLVcosθ=σSV-σSL,這裏σLV、σSV、σSL分別是液體-固體、固體-氣體、固體-液體表麵張力,根據測得的墨水在ZnO襯底上的接觸角θ=5°可知,量子點墨水在ZnO襯底上具有非常好的浸潤性。圖2(b)為量子點墨水在像素結構的基板上鋪展的示意圖,由於器件第一層的ZnO是通過旋塗方法製備,導致像素坑壁上附著了ZnO層。根據上述的楊式方程,液滴在落入像素坑後,液滴邊緣在三種表麵張力的合力作用下,沿著隔離柱向上移動,由於ZnO對於量子點墨水具有良好的浸潤性,最終形成的平衡狀態為很嚴重的下凹液麵。
圖2量子點墨水在ZnO襯底上的接觸角示意圖。(a)墨水在平坦ZnO襯底上的接觸角示意圖;(b)墨水在旋塗了ZnO的像素坑基板接觸角示意圖。
隨著液滴的幹燥,邊緣溶劑的揮發速度比中心的要快,附著在牆壁上的液體揮發量比中心要多,為了維持凹液麵的平衡狀態,中心的液體不斷向邊緣補充,形成了從中心到邊緣的毛細流動。大量的量子點被帶到邊緣處沉積,形成了嚴重的邊緣堆積現象。
圖7 液滴在像素坑內的馬蘭戈尼流與毛細流方向示意圖
本文采用的複合溶劑體係中,CHB是低沸點、高表麵張力溶劑,ODE是高沸點、低表麵張力溶劑。在液滴幹燥過程中,邊緣的液滴揮發速度比中心要快,邊緣低沸點的CHB揮發較多,ODE相對含量上升,此時與中心相比,邊緣液體表麵張力較小,形成了表麵張力梯度,產生了自邊緣向中心的馬蘭戈尼流,將溶質從邊緣帶到了中心,緩解了液滴幹燥過程中的邊緣堆積現象。馬蘭戈尼流與毛細流的方向如圖3所示。當增加墨水中ODE含量時,馬蘭戈尼流效應增強,更多的量子點被帶到像素坑的中心沉積,邊緣堆積的量子點減少,從而形成的量子點薄膜均勻性越好。但是當CHB∶ODE=6∶4時,馬蘭戈尼流過強,中心的量子點沉積過多導致薄膜中心突起,薄膜的均勻性反而降低。